大型注塑加工公司讲一讲注塑模具加工的几个注意事项

  大型注塑加工公司：注塑模具加工和使用中的注意事项

  1.导柱损伤

  导柱在模具中主要起导向作用，保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能作为受力部件，也不能作为定位部件，在以下两种情况下，动、定模在注射时会产生巨大的侧向偏置力：当塑件壁厚不均匀时，料流会高速穿过厚壁，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯分型面的模具，相对两侧背压不相等。

  2.浇口脱料困难

  注塑过程中，浇口卡在浇口套内，不易脱出，开模时，产品开裂损坏，此外，操作者要在脱模前将铜棒的尖处从喷嘴中敲出以使其松动，这严重影响了生产效率，这次故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕，其次，材质太软，锥孔小端使用一段时间后变形或损坏，水口球面圆弧过小，导致浇口材质出现铆钉头，浇口的锥孔加工难度大，应尽量使用标准件，如果需要自己加工，也要自制或购买专用铰刀，锥孔需要磨到Ra0.4以下，另外需要设置浇口拉杆或浇口顶出机构。

  3.大型注塑加工公司：移动和固定模具偏移

  对于大型模具，由于各个方向的填充率不同，以及装模时模具自重的影响，动模和定模会产生偏移，在这些情况下，侧向偏移力将在注射过程中施加到导柱上，当模具打开时，导柱的表面变粗糙并被损坏，严重时导柱弯曲或被切断，甚至无法开模，为了解决以上问题，在模具分型面上增加了高强度定位键，简单有效的就是圆柱键，导柱孔与分型面的垂直度非常重要。

  加工时，动、定模夹紧对齐，然后在镗床上一次性镗孔，可以保证动、定模孔的同心度，大限度地减小垂直度误差，此外，导柱和导套的热处理硬度需要符合设计要求。

  4.散热不良或漏水

  模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不好，产品收缩大，或收缩不均匀导致翘曲等缺陷，另一方面，模具整体或部分过热，使模具无法正常成型而停产，在严重的情况下，可移动部件如顶杆会被热膨胀卡住并损坏。

  冷却系统的设计和加工取决于产品的形状，不要因为模具结构复杂或者加工困难而省略这个系统，尤其是大中型模具，需要充分考虑冷却问题。

  大型注塑加工公司：以上的几个事项需要大家要记住，避免类似的事情发生，如果大家需要注塑加工服务可以联系我们公司。