怎样注塑加工可以使产品外观更好看才是我们所要做的，那么双色模具就在这里体现了很高的价值，本期我们就来学习一下双色模具的工作形成吧

　　1. 1的两次出现。型腔不同，各形成一个产品。

　　而Core的两个长相完全一样。

　　2. 经管理旋转180°后，模具前后模须符合要求。设计方案时须进行这种检查姿势。

　　3. 注意顶部针眼的位置，至小距离210mm，对于大型模具，插孔总数要适度增加。而且由于注塑机本身附带的模具顶杆不够长，需要设计一个方案，将每个人的模具中的模具顶杆伸出，模具顶杆比毛坯基板长150mm。后模底板上须设计两个定位环。

　　4. 前模控制面板加A板的总厚度不得小于170mm，请仔细查询该型号、规格注塑机的其他参考数据，如大模厚、至小模厚、顶杆孔间距等。

　　5. 三板模具的水部分应设计成全自动模具顶出姿态。特别注意软胶部分的弹出姿势是否OK。

　　6. 侧向注入口的深度不得超过65毫米。从上面的浇口顶部(在溢流区)到模具毛坯管理心的距离不得小于150毫米。

　　7. 在为二次注射成型设计空腔时，为了更好地防止空腔插入(或摩擦)头一次成型的产品的胶水位置，可以设计一部分方案来避免空隙。但是需要仔细考虑每一个密封位置的抗压强度，也就是在注塑成型时，塑料在较大的注塑工作压力下会不会出现变形，从而可能导致二次注塑出现批锋的可能性?

　　8. 河北模具加工注塑时，头一次注塑成型的产品规格可以稍微大一点，这样在二次成型时，其他产品就应该和另一个CAVITY压得越来越紧，从而达到涂胶效果。

　　9. 注意二次注射塑料时，塑料的流动性是否会不合理，导致塑料位置变形。如果这是非常可能的，我们须找到改进的方法。

　　10. 在关闭A板和B板之前，请注意是否先校准前模具滑块或升降机，然后挤压产品。这样就要想办法先把A板和B板成型，然后再对前模的SLIDER或者LIFET进行校准。

　　11. 两个空腔和CORE的水分布尽可能充分、平衡和相同。

　　在12.99%的情况下，首先注射产品的部分硬橡胶，然后注射产品的部分软橡胶。软胶容易变形。