关于注塑加工的基本条件一一河北注塑模具厂家

　　1、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

　　2、注塑速度：注塑机速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。

　　3、注塑温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增.大，因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。

　　4、注塑背压：注塑机螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压，其作用使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料的空气，水分从螺杆后排出，使溶胶中不含影响成品表面的气体成份，低会有气泡，表面银纹，高会过热，结块，溢胶，周期长，螺杆不退，同时松退的应用很重要。

　　关于注塑加工的基本条件

　　现在各个行业都需要各种各样的注塑成型制件，有一般的注塑件，有精.密注塑件，但是任何注塑产品要保证产品的质量，一定要安装严格的生产工艺进行。

　　冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象，它的表象是注塑产品光泽差、有纹路，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉，不过通过注塑工程师们不断经验累积，总结出了不少避免注塑加工过程中出现冷料经验。

　　1：确认注塑模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道衬套是否对正，因为是否时，容易导致料头易拉断，射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品黄纹。

　　2：检查模具是否长期使用射嘴退后前进撞击导致主流道上端变形，因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣，料头无法拉出会形成冷料斑。

　　3：避免注塑机长射嘴只用短发热圈。

　　4：在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计，应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计，将冷料井设计在分流道的末端。

　　5：在模具设计时应该优化射嘴孔径与主流道孔径配合设计，因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。

　　6：尽量采用慢速注射避免将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。