其实注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

今天注塑产品厂家给大家分析一下注塑产品缩水的模具原因。

注塑模具

一，产品缩水的模具原因

1，水口流道，入水太小了，保压打不进去而引起的缩水。特别是啤PC料，加纤料，导热料的模具。

2，模具的排气不良，造成困气影响塑料的填充流动而引起的缩水。

3，模具的运水冷却不好，造成模温太高而引起过热收缩。

4，模具的模公偏芯，或模公不稳固射胶挤压偏芯而造成的缩水。

5，模具粘模引起的拉凹。

6，断针，断镶件造成胶位太厚了而引起的收缩。

7，模具唧咀，热流道流道太小了，造成填充不顺而起的缩水。

8，热流道里面有异物堵塞了，填充不顺而引起的缩水。

9，热流道板破裂漏胶了而引起的缩水。

塑料模具

二，产品缩水的调机原因

1，保压压力太小了，填充不进去，造成收缩。

2，保压时间太短了，水口没有凝固，造成填充不足或倒流而引起的收缩。

3，熔胶量不足，造成填充不足引起的收缩。

4，模温设得太高了，产品收缩大。

5，模温太低了，填充不畅顺，不饱和而引起的缩水。

6，模具调模锁得太紧了，排不了气造成填充不顺而引起的缩水。

7，射胶分段的转换位置设得不合理而引起的收缩。

8，射胶压力，速度设定不合理造成填充不顺而引起的缩水。

9，射咀有堵塞现象，造成填充不顺而引起的缩水。

10，射咀温度太低了，射胶不顺而引起的收缩。

11，炮筒温度太高了，塑料收缩大，螺杆有反胶现象而引起的缩水。

12，漏胶了，造成填充不饱满而引起的缩水。

13，背压设定太小了，造成熔胶的质量不紧密而引起的收缩。